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陶瓷涂料工藝

 

 

水性雙層陶瓷涂料噴涂工藝:

1、底材預熱:保證噴油時底材溫度在50~65℃之間,保證底油面油噴好后有約40℃的余溫。 
2、底油噴涂:保持涂料均勻,底油噴涂一般膜厚控制在20微米左右(排除打砂厚度),不可露底。 
    面油噴涂:保持涂料均勻,面油是濕碰濕噴涂,噴完底油直接噴涂面油,膜厚控制在8微米左右,一定要噴涂均勻。

 

 

水性單層陶瓷涂料噴涂工藝:
1、底材預熱:保證噴油時底材溫度在45~55℃之間,保證底油面油噴好后有約35℃的余溫。 
2、涂料噴涂:保持噴涂均勻,噴涂膜厚控制在20-25微米左右,不可露白。

 

聚四氟乙烯(PTFE)涂料噴涂工藝:

 

1、 使用前必須充分地攪拌均勻,確保無沉底后方可噴涂,但是嚴禁連續滾油超過2小時,避免涂料壞死結塊;

2、 絕對避免劇烈的攪拌速度,比如手持式分散機,以免涂料壞死結塊;

3、 底油烘烤不徹底,會造成涂層發黃,光澤變低,甚至穿孔起泡,但烘烤過度也會造成承間附著力下降;

4、 涂料噴涂前必須過濾,特別是面漆在桶內貯存期間容易結皮、沉底膠化,不過濾容易噴涂堵槍;

5、 禁止混合不同種類的涂料,不同廠家或同一廠家不同型號的涂料可能會不相容;

6、 涂料貯存溫度為1~40℃,靜止可存放期為6個月,長期不使用時建議每兩月滾油一次。


 

 

有機硅涂料噴涂工藝:

 

 

一、前處理 

基材:鋁或鋁合金及鐵制品的調理器材。 

脫脂:溶劑洗凈,浸漬(超音波先凈),氣體洗凈,堿脫脂,燒堿或燒溶劑乳化等。 

粗糙化: 基本上無須粗糙處理,但粗糙化對質量有一定的提升(建議鋁或鋁合金制品作普陽處理, 鐵制品作磷鹽處理)。 
清洗:用高壓空氣(0.4~0.6Mps)吹洗或水流沖洗。 
二、預干燥:預溫實體溫度:60℃左右 
三、 噴涂流程: 
涂料分散:建議轉動攪拌(容器轉動數:50~100rpm,容器轉動時間:20分鐘)。 
涂料過濾:用150~200目濾網過濾。 
噴涂:噴槍口徑:0.8~1.2㎜ф 
         噴涂壓力0.2~0.3Mpa 
         噴涂距離:20~30㎝ 
         膜厚(燒結后):15~20цm 
         噴涂黏度:視實際情況調整(原液噴涂的可直接噴涂) 
因為底層涂料容易引起沉淀分離,使用時需攪拌噴涂中斷30分鐘以上,就要將膠管內的涂料以空氣倒灌回涂料罐容器內。 
四、 烘烤燒結: 
溫度控制要嚴格,否則會有下列情況出現: 
燒結不足:附著力,涂膜特性不佳。 
燒結過多:會使涂膜劣化及變色而使涂膜特性不佳。

 

 

聚醚砜(PES)涂料噴涂工藝:

 

 

一、工件處理:除油、粗糙化(打砂/建議60-100目砂)

 二、涂料分散

1、涂料滾動攪拌15分鐘以上。

2、噴涂粘度巖田2#杯22-30秒

3、噴涂前過濾。(建議120目過濾網)

注意事項:

    隨著氣溫的不同涂料粘度要適當的調整,氣溫在25-30℃時粘度22-24秒可作為參考值,環

境溫度低噴涂粘度要調高,環境溫度高噴涂粘度要適當調低,以實際噴涂情況來定。

 三、噴涂

1、噴涂前工件要預熱至40℃左右。

2、噴涂后工件要盡快進爐,進爐溫度80℃以上。

3、噴涂膜厚控制在15-30μm。

注意事項:

    因為PES體系是強吸水型涂料,空氣濕度大,氣溫低時極易產生吸水、流淚現象,所以,當環境溫度低或者空氣濕度大時,必須將工件預熱,噴涂后要極快進爐,防止涂層吸水,產生外觀不良。

 四、烘烤

1、要求380℃Χ10分鐘。

2、溫度過低,涂層外觀光澤偏高,性能測試有影響。

3、溫度過高,涂層易發黃,不粘效果變差。

 

工業涂料噴涂工藝:

 

一、前處理 

基材:鋁或鋁合金及鐵制品的調理器材。 

脫脂:溶劑洗凈,浸漬(超音波先凈),氣體洗凈,堿脫脂,燒堿或燒溶劑乳化等。 

粗糙化: 基本上無須粗糙處理,但粗糙化對質量有一定的提升(建議鋁或鋁合金制品作普陽處理, 鐵制品作磷鹽處理)。 
清洗:用高壓空氣(0.4~0.6Mps)吹洗或水流沖洗。 
二、預干燥:預溫實體溫度:60℃左右,也可以不預熱直接噴涂。 
三、 噴涂流程: 
涂料分散:建議轉動攪拌(容器轉動數:50~100rpm,容器轉動時間:15-20分鐘)。 
涂料過濾:用200~300目濾網過濾。 
噴涂:噴槍口徑:0.8~1.2㎜ф 
         噴涂壓力0.2~0.3Mpa 
         噴涂距離:20~30㎝ 
         膜厚(燒結后):12~20цm 
         噴涂黏度:視實際情況調整(原液噴涂的可直接噴涂) 
因為底層涂料容易引起沉淀分離,使用時需攪拌噴涂中斷30分鐘以上,就要將膠管內的涂料以空氣倒灌回涂料罐容器內。 
四、 烘烤燒結: 
溫度控制要嚴格,否則會有下列情況出現: 
燒結不足:附著力,涂膜特性不佳。 
燒結過多:會使涂膜劣化及變色而使涂膜特性不佳。

 

 

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